此外由于使用乳化液會導致蝕除產物在切縫出口部位堆積，在存在大量蝕除產物且冷卻不充分的條件下產生的放電，將導致炭黑物質反粘在工件表面并可能引起工件表面燒傷，產生黑白交叉條紋，因此切割表面的黑白交叉條紋一般出現在運絲的出口處，顏色是由工件內部向外逐漸變深，且由于重力的作用，在上下噴液基本對稱時，電極絲自下向上運絲時由于蝕除產物的排出能力比電極絲由上向下運絲時弱，工件上部的條紋會比下部的條紋顏色深且長。乳化液的洗滌能力越差，切割表面的條紋就會越明顯;因此高速走絲線切割切割時產生黑白交叉條紋的根本原因仍是工作介質的洗滌性能的問題。目前人們只能通過增大乳化液的濃度、添加一些洗滌性物質和增大脈間來改善切縫內的冷卻和洗滌狀態，減弱條紋的顏色。
因此必須選用在放電過程中盡量不生成粘稠狀高分子化合物的非油或少油性工作液，以保證切縫內工作介質的均勻與流動，才能達到改善放電狀態的目的。
我司經過長期試驗證明，當選用洗滌性良好的水溶性線切割液后，切割完畢工件自動落下，切割表面只有一層薄膜狀物質，沒有換向條紋，證明其極間呈現均勻冷卻狀況。在此冷卻條件下，可采用較大的放電能量(平均切割電流4～5A)進行持續穩定的切割，切割效率超過150mm2/min。比且切割表面較光滑、平整，表面殘存的金屬液滴也較少。從典型的放電波形觀察，使用洗滌能力較差的乳化液時，由于極間充滿導電的膠體或顆粒物質，采集到的放電波形基本沒有擊穿延時，較多比例有脈沖在起始時即呈現短路狀態，且放電過程中電壓跳動較大，說明放電過程中間隙狀態不穩定，而在使用水溶性工作液條件下，放電波形呈現出間隙放電的典型特征——放電擊穿延時現象，且間隙時的洗滌條件愈好(如切割厚度較小時)，放電擊穿延時的比例就愈高，放電電壓的波動也較小，說明極間區域存在較均勻的工作介質，從而體現出間隙放電的特征。